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| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排查與修理方法 |
|---|---|---|
| 1. 加熱溫度不達(dá)標(biāo) | 1. 蒸汽壓力/流量不足 2. 溫度傳感器失靈或校準(zhǔn)漂移 3. 氣動(dòng)/電動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障或開(kāi)度不足 4. 疏水閥堵塞或損壞 5. 保溫層破損，熱量散失嚴(yán)重 | 1. 檢查蒸汽供應(yīng)：確認(rèn)鍋爐壓力是否足夠，蒸汽管道閥門(mén)是否完全開(kāi)啟。 2. 校準(zhǔn)溫度傳感器：用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)在測(cè)溫點(diǎn)附近對(duì)比，若偏差大，需在PLC上校準(zhǔn)或更換傳感器。 3. 檢查調(diào)節(jié)閥：查看控制信號(hào)是否正常，閥芯是否有卡澀，必要時(shí)拆卸清理。 4. 清理/更換疏水閥：疏水閥失效會(huì)導(dǎo)致冷凝水堵塞，影響換熱。聽(tīng)其聲音或摸其進(jìn)出口溫差判斷，及時(shí)清理或更換。 5. 檢查保溫：修復(fù)破損的保溫棉和外層不銹鋼包覆。 |
| 2. 傳送帶跑偏或卡死 | 1. 張緊輪調(diào)節(jié)不當(dāng)（過(guò)松或過(guò)緊） 2. 帶輪軸承損壞 3. 網(wǎng)帶磨損、變形或接頭斷裂 4. 主動(dòng)輪/從動(dòng)輪軸線不平行 | 1. 調(diào)整張緊裝置：按照設(shè)備手冊(cè)，將網(wǎng)帶張緊到合適程度（通常用手按壓有適度彈性）。 2. 更換軸承：聽(tīng)異響、摸振動(dòng)，找到損壞軸承并更換，加注高溫潤(rùn)滑脂。 3. 修復(fù)或更換網(wǎng)帶：對(duì)輕微變形可校正，嚴(yán)重磨損或斷裂需更換新網(wǎng)帶。 4. 調(diào)整軸線平行度：這是大修項(xiàng)目，需專(zhuān)業(yè)技工使用激光對(duì)中儀等工具校正。 |
| 3. 設(shè)備運(yùn)行異響/振動(dòng)大 | 1. 軸承缺乏潤(rùn)滑或損壞 2. 鏈條/齒輪磨損、拉長(zhǎng)或潤(rùn)滑不良 3. 網(wǎng)帶與機(jī)架、保溫層有摩擦 4. 電機(jī)或減速機(jī)地腳螺栓松動(dòng) | 1. 檢查并潤(rùn)滑/更換軸承：定期保養(yǎng)，加注指定高溫潤(rùn)滑脂。 2. 檢查鏈條/齒輪：調(diào)整張緊度或更換磨損件，并保持良好潤(rùn)滑。 3. 檢查摩擦點(diǎn)：停機(jī)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，觀察網(wǎng)帶與何處摩擦，進(jìn)行調(diào)整。 4. 緊固地腳螺栓：定期巡檢并緊固所有螺栓。 |
| 4. 水泵/循環(huán)系統(tǒng)異常 | 1. 水泵內(nèi)有空氣（“氣縛”） 2. 機(jī)械密封泄漏 3. 過(guò)濾器堵塞 4. 管道內(nèi)有異物或結(jié)垢 | 1. 水泵排氣：打開(kāi)排氣閥，直到有水連續(xù)流出。 2. 更換機(jī)械密封：發(fā)現(xiàn)漏水立即停機(jī)更換，這是易損件。 3. 清洗過(guò)濾器：定期清洗水泵入口和噴淋管的過(guò)濾器。 4. 清理管道：定期用草酸或?qū)Ｓ们逑磩┭h(huán)清洗，去除水垢。 |
| 5. PLC/控制系統(tǒng)報(bào)警 | 1. 傳感器信號(hào)丟失或超限 2. 電機(jī)過(guò)載保護(hù)跳閘 3. 急停按鈕未復(fù)位 4. 線路接觸不良或模塊故障 | 1. 查看報(bào)警代碼：根據(jù)HMI（人機(jī)界面）提示，檢查對(duì)應(yīng)傳感器及線路。 2. 復(fù)位過(guò)熱繼電器：找到導(dǎo)致跳閘的電機(jī)，排查過(guò)載原因（如卡死、缺相）后再?gòu)?fù)位。 3. 復(fù)位急停按鈕：檢查所有急停開(kāi)關(guān)是否被按下。 4. 檢查線路與模塊：由專(zhuān)業(yè)電工或自動(dòng)化工程師處理。 |
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